Prüfplanung
Merkmale und Prüfmethoden werden vor Fertigungsstart festgelegt.
- Zeichnungs- und Toleranzprüfung
- Prüfmittelzuordnung
- Stichprobe oder 100%-Prüfung
Qualität im Prozess
Qualität entsteht durch klare Merkmale, stabile Prozesse und eine Messstrategie, die zum Bauteil passt – nicht erst bei der Endkontrolle.
Qualitätssicherung
Der Prüfumfang wird anhand von Funktion, Toleranz, Losgröße und Kundenanforderung definiert. Verfügbare Unterlagen werden im Angebot festgehalten.
Merkmale und Prüfmethoden werden vor Fertigungsstart festgelegt.
Reproduzierbare Prüfung geometrischer und maßlicher Merkmale.
Digitale Nachweise werden projektbezogen bereitgestellt.
Chargen- und Fertigungsinformationen können nachvollziehbar zugeordnet werden.
Werkzeug, Spannung und Messung werden als Gesamtsystem betrachtet.
Wiederholaufträge werden auf Basis realer Fertigungsdaten optimiert.
Messbereiche
Die tatsächliche Messunsicherheit und erreichbare Toleranz hängen von Geometrie, Aufspannung, Oberfläche, Temperatur und Messstrategie ab.
Dokumente
Prüf- und Materialunterlagen können Aufwand und Lieferzeit beeinflussen. Deshalb sollten sie bereits in der Anfrage benannt werden.
| Unterlage | Inhalt | Bereitstellung |
|---|---|---|
| Prüfprotokoll | Messwerte definierter Zeichnungsmerkmale | PDF, optional CSV |
| Erstmusterunterlagen | Projektbezogener Bemusterungsumfang | Nach Vereinbarung |
| Materialzeugnis | Werkstoff- und Chargennachweis | Nach Material und Bestellung |
| Konformitätsnachweis | Bestätigung vereinbarter Lieferanforderungen | Projektbezogen |
„Eine gute Zeichnung definiert das Ziel. Ein stabiler Prozess sorgt dafür, dass jedes Teil dort ankommt.“Lauterbacher Modelltechnik